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新型加氣磚-加氣磚-方盛機(jī)械

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

加氣混凝土切割機(jī)對(duì)坯體實(shí)行一步到位，投資加氣塊設(shè)備，六面翻轉(zhuǎn)切割，加氣塊設(shè)備，因其工藝先進(jìn)，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對(duì)坯體的損傷。鄂式破碎機(jī)把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，加氣塊設(shè)備價(jià)格，是加氣混凝土的首要設(shè)備。球磨機(jī)是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機(jī)后加工一定細(xì)度的設(shè)備。蒸養(yǎng)車(chē)：選用方鋼焊接而成，與模底板、?？蚺涮捉M合，軌距：600mm，運(yùn)行平穩(wěn)輕便。調(diào)整切割鋼絲就可以切出各種規(guī)格尺寸的加氣混凝上制品吊具和模具是生產(chǎn)加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用，吊具分自動(dòng)和普通兩種，與雙梁雙勾行車(chē)配套，用于脫模、吊運(yùn)坯體等。攪拌澆注車(chē)澆注形式分為移動(dòng)式和固定式兩種澆注方式。加氣混凝土設(shè)備中加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

1、原料加工處理：深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。

4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來(lái)東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

短，切割鋼絲一次通過(guò)坯體，切割尺寸準(zhǔn)確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

工藝過(guò)程簡(jiǎn)述

①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車(chē)上。小車(chē)裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。

⑥、坯體經(jīng)小車(chē)運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車(chē)運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后可以與原料配合二次使用。